Из истории технологии
Технология гиперпрессования, относительно молодая с позиции промышленной распространенности, появилась на свет в стране, которой уже нет – в Советском Союзе. Экспериментальное производство строительных материалов на основе технологии гиперпрессования датируется 60-ми годами прошлого века. Ходят слухи, что данная технология была запрещена к промышленному внедрению. Уж очень изысканным, благородным и разнообразным, как по фактуре, так и по цвету, получался конечный продукт – гиперпрессованный кирпич. А в советское время, как известно, во главе угла стоял однообразный и типовой подход к массовому строительству доступного жилья.
Тем не менее, с начала 90-х годов гиперпрессованные изделия стали методично и уверенно завоевывать свое «место под солнцем», и в настоящее время являются весьма востребованными и популярными отделочными материалами в Российской Федерации и Украине.
Суть технологии
Рассмотрим, что же на самом деле представляет собой производство кирпичных изделий методом гиперпрессования.
Основная суть этой технологии в том, что способом так называемой «холодной сварки», с помощью мощных прессов прочно соединяются в единое целое три компонента: материал карбонатной породы (в нашем случае это доломит), цементное вяжущее и минеральный пигмент на основе оксидов железа.
Узловые моменты технологии, обеспечивающие превосходные свойства нашей продукции
Доломит в качестве основного компонента сырьевой смеси
Как известно, важной отличительной чертой карбонатных пород, к коим относится и наш доломит, является то, что в измельченном состоянии они не инертны, а вступают в активное физико-химическое взаимодействие с клинкерными минералами вяжущего (портландцемента), участвуя в формировании более прочной и однородной структуры цементного камня – гиперпрессованного изделия.
Предварительная механоактивация сырьевой смеси
В ходе интенсивного перемешивания и измельчения компонентов происходит переход пассивной (неактивной) поверхности как цемента, так и доломита к химически активному состоянию, которое выражается в их повышенной способности к реакциям при последующих технологических операциях. Таким образом, с самого начала производственно-технологической цепочки обеспечивается предпосылка, с помощью которой на выходе мы получаем прочный, надежный в кладке, а следовательно, долговечный строительный материал.
Современное прессовое оборудование
Двустороннее ступенчатое гиперпрессование при усилии не менее 300 кг/см2:
- способствует достижению высокой степени однородности и уплотнения структуры изделия, а также удалению защемленного воздуха;
- обеспечивает возникновение когезионного сцепления зерен наполнителя между собой и наиболее плотный контакт их с частицами вяжущего;
- гарантирует высокую геометрическую точность размеров конечных изделий.
Тепловлажностная обработка изделий
Обеспечение оптимальных тепловых и влажностных режимов обработки в среде насыщенного пара не относится к ноу-хау технологии гиперпрессования, однако, как и в случае производства традиционных бетонных изделий, способствует созданию благоприятных условий для быстрого и однородного набора прочности готовой продукции.
Результатом последовательной комбинации перечисленных современных научно-технических решений и строгого производственного контроля в единую технологическую цепочку является новый продукт, превосходящий в комплексе по своим характеристикам представленные на рынке облицовочные строительные материалы: силикатный и керамический кирпич, вибропрессованные бетонные изделия.
Преимущества наших гиперпрессованных изделий
Высокие показатели по механической прочности и морозостойкости
По прочности на сжатие гиперпрессованные кирпичи облицовочные относятся к маркам от М200 до М400 и более в зависимости от пустотности изделий. Морозостойкость соответствует маркам от F100 до F150, что в разы превышает соответствующий показатель для керамических и силикатных изделий. Все это свидетельствует об исключительной эксплуатационной долговечности строительных конструкций из гиперпрессованной продукции. Другими словами, пусть вас не беспокоит вопрос: «А что мы оставим нашим внукам?»
Сверхточность формы и размеров конечного изделия
Отклонения от заданных геометрических параметров не превышают ± 0,5 мм, что благоприятным образом сказывается на точности кладки, а следовательно, и на внешнем виде фасада дома, забора или камина.
Высокая прочность сцепления в кладке
Данный показатель отражает способность кирпичной кладки в несущих конструкциях зданий противостоять разрушающим усилиям от ветровой нагрузки и неравномерной осадки фундаментов зданий. Ключевыми факторами, обеспечивающими высокую прочность сцепления в кладке, являются физико-химическое родство материала гиперпрессованного кирпича с цементным кладочным раствором, а также оптимальный уровень водопоглощения изделий, составляющий 6–9 %.
Привлекательный внешний вид. Широкий ассортиментный перечень
Благодаря применению технологий объемного окрашивания и декоративного скола современное производство гиперпрессованного кирпича отвечает растущим запросам клиентов в отношении индивидуальности и эстетической привлекательности жилья.
Техническая оснащенность позволяет производить продукцию не только в привычном размере кирпича, но и уникальные для рынка Беларуси ассортиментные позиции, позволяющие облегчить конструкцию вашего фасада:
- узкий пустотелый кирпич 250×60×65 мм;
- широкоформатная (цокольная) облицовочная плитка 250×120×30 мм с гладкой и фактурной лицевой поверхностью;
- аналогичная по формату лицевой поверхности кирпича фасадная облицовочная плитка 250×65×20 мм.
Широкая цветовая гамма, возможность сочетания различных фактур и типоразмеров изделий позволит сделать все именно так, как задумаете вы. Не соглашайтесь только на гладкие стандартные варианты отделки, экспериментируйте, отличайтесь, комбинируйте.
Если у вас возникли вопросы или предложения относительно нашей облицовочной продукции, вы можете отправить их нам через форму обратной связи и, возможно, они станут темой новых материалов.
